FR Le moulage sous pression est une méthode de moulage spéciale à croissance rapide avec moins de coupe et aucune coupe dans la technologie moderne de traitement des métaux. C'est le processus de remplissage de la cavité avec du métal en fusion sous haute pression et à grande vitesse, et de cristallisation et de solidification sous haute pression pour former une coulée. La haute pression et la grande vitesse sont les principales caractéristiques du moulage sous pression. La pression couramment utilisée est de plusieurs dizaines de MPa, la vitesse de remplissage (vitesse d'entrée) est d'environ 16 à 80 m/s et le temps nécessaire au métal en fusion pour remplir la cavité est extrêmement court, environ 0,01 à 0,2 secondes.
Parce que les produits fabriqués par cette méthode présentent les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un processus simple, d'un niveau de tolérance de coulée élevé, d'une bonne rugosité de surface, d'une résistance mécanique élevée, peuvent économiser beaucoup de procédures et d'équipements de traitement mécanique et économiser des matières premières. Par conséquent, il est devenu une partie importante de l'industrie de la fonderie de mon pays.
Le processus de moulage sous pression est un processus qui combine organiquement et utilise de manière complète les trois éléments principaux de la machine de moulage sous pression, du moule de moulage sous pression et de l'alliage. Le processus de métal remplissant la cavité pendant le moulage sous pression est un processus dans lequel les facteurs de processus tels que la pression, la vitesse, la température et le temps sont unifiés. En même temps, ces facteurs techniques s'influencent, se restreignent et se complètent. Ce n'est qu'en sélectionnant et en ajustant correctement ces facteurs afin qu'ils soient coordonnés que l'effet souhaité peut être atteint. Par conséquent, dans le processus de moulage sous pression, non seulement la fabricabilité de la structure de moulage, l'avancement du moule de moulage sous pression, les performances et la structure de la machine de moulage sous pression, et l'adaptabilité du moule doivent être pris en compte. La sélection des alliages de fonderie et la standardisation du processus de fusion ; une plus grande attention devrait être accordée aux paramètres de processus tels que la pression, la température et le temps, qui jouent un rôle important dans la qualité des pièces moulées. Au cours du processus de moulage sous pression, il convient de prêter attention au contrôle efficace de ces paramètres.
